標(biāo)題：SATOVAC佐藤真空水環(huán)式真空泵 SB-100S

產(chǎn)品概述

SATOVAC佐藤真空水環(huán)式真空泵 SB-100S

SATOVAC佐藤真空水環(huán)式真空泵 SB-100S

真空密封、旋轉(zhuǎn)部件的潤滑以及滑動(dòng)部件的冷卻均用水代替油進(jìn)行。因此，該水環(huán)真空泵具有以下特點(diǎn)。
1. 非常適合排出含有水蒸氣或水滴的氣體。
2.由于是兩級(jí)泵，因此在3×10 ⁴ Pa以下的低壓下表現(xiàn)出高性能（SB-10型除外）。
3. 低噪音、低振動(dòng)設(shè)計(jì)。
4. 旋轉(zhuǎn)允許連續(xù)吸排氣動(dòng)作，減少脈動(dòng)。
5、泵內(nèi)無摩擦部件，減少部件故障。
6、比傳統(tǒng)納什式的效率和極限壓力大大提高。

主要使用示例

結(jié)構(gòu)/原理

水環(huán)泵的主體由圓形殼體和葉輪組成，葉輪與殼體偏心安裝。當(dāng)殼體內(nèi)放入適量的密封水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，大質(zhì)量的密封水沿殼體內(nèi)壁形成同心環(huán)形狀，如圖所示。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水封環(huán)內(nèi)壁和葉輪葉片圍成的空間的體積發(fā)生變化，從而形成設(shè)置在葉輪側(cè)壁或內(nèi)壁上的進(jìn)/排氣口，從而產(chǎn)生吸力。 、壓縮和排氣操作是通過泵連續(xù)進(jìn)行的。此外，高速旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)高效排氣。水封還起到密封作用，確保吸入的氣體排出。

規(guī)格表

*最終壓力是使用皮拉尼壓力計(jì)測量的。

使用注意事項(xiàng)

1、泵的極限壓力和抽速隨密封水溫度的不同而變化。目錄值是水溫15℃時(shí)的性能。
2、如果水溫低于10℃，泵體進(jìn)水口附近可能會(huì)結(jié)冰，從而降低性能。

電機(jī)規(guī)格表

*① 開關(guān) + 插頭 ② 開關(guān) + 電源線 ③ 僅電源線 ④ 僅端子

空氣噴射器

通過在水環(huán)泵的吸入口安裝空氣噴射器，可以獲得低于密封液蒸氣壓的真空（8×10 ² Pa）。另外，由于通過導(dǎo)入大氣來驅(qū)動(dòng)空氣噴射器，因此水環(huán)泵吸入口的壓力為8×10 ³～1.3×10 ⁴ Pa。從而降低了泵的運(yùn)行噪音，而驅(qū)動(dòng)功率幾乎保持不變。

使用注意事項(xiàng)

1. 當(dāng)用于大容量設(shè)備時(shí)，特別是排氣時(shí)間有問題時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┡月冯娐贰?/span>

2. 手動(dòng)操作時(shí)，當(dāng)泵吸入側(cè)壓力達(dá)到5×10 ³～7×10 ^{3 Pa時(shí)，打開大氣吸入閥。}

3. 對(duì)于自動(dòng)操作，請(qǐng)安裝一個(gè)自動(dòng)電路，該電路包含真空開關(guān)和用于引入大氣的電磁閥。

4. 如果進(jìn)氣中的灰塵或霧氣粘附在噴嘴或擴(kuò)散器內(nèi)部，會(huì)降低性能，因此請(qǐng)定期拆卸和清潔。

5. 當(dāng)噴射器運(yùn)行時(shí)，如果進(jìn)氣側(cè)壓力比單獨(dú)使用泵時(shí)差，可能的原因如下。

水環(huán)真空泵密封液循環(huán)時(shí)的使用示例

1、大型儲(chǔ)液罐（池）
從氣液分離罐流出的密封液置于大罐（池）中自然冷卻。由于液面暴露在大氣中，因此不適合排放有害氣體或蒸汽的泵，但對(duì)于旨在節(jié)水的小型泵有效，特別是對(duì)于間歇運(yùn)行。

2、冷卻塔：這
是利用大型儲(chǔ)液罐對(duì)氣水分離罐流出的密封液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的系統(tǒng)，需要液泵。對(duì)于有害氣體的排放，必須采取與 1. 中相同的預(yù)防措施。密封液為水，適用于較大的泵。

3.風(fēng)扇冷卻器
這種方法是在密封液通過翅片管時(shí)從外部強(qiáng)制風(fēng)冷，由于循環(huán)回路可以密封，因此適合排出有害物質(zhì)。由于風(fēng)扇冷卻器的結(jié)構(gòu)，需要大量循環(huán)的風(fēng)扇冷卻器不適合。

4.水冷式熱交換器對(duì)密封液進(jìn)行冷卻的多管式或板式熱交換器。由于回路可以密封，因此適合于排出3.中的有害物質(zhì)，是應(yīng)用通用型這是一個(gè)方法。

1、大型儲(chǔ)液罐（池）	2.冷卻塔
3.風(fēng)扇冷卻器	4.水冷式熱交換器